冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种。
冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种。冷冲压是金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料，它具有生产效率高，工件精度的一致性高，互换性好，质量稳定，材料利用率高，产量越大成本越低，可获得用其它方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，便于在大批量生产中实现机械化或自动化以及不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低的优点。同时冲压加工又具有：冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制的缺点。
五金冲压件在大批量生产中，发展高效率、高寿命、高精度冲模，如适用于复杂形状零件的多工位连续模、适用于单一品种零件的自动化专用冲模等，在小批量生产和新品试制中，发展通用冲模、组合冲模和锌合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模等简易冲模，以便缩短冲模加工周期，降低制模成本，使冲压加工能适应小批量生产和新品试制的需要，组织冲模专业化生产，减少制模手工操作，采用各种先进加工、检测设备和各种新的制模技术，以适应大型、复杂、精密、先进冲模的加工，改进冲模热处理，发展模具表面强化新工艺，开发制模新材料，以便提高冲模的使用寿命和冲压件的质量，大力加强冲模典型化和标准化研究，积极开展冲模的计算机辅助设计与计算机辅助制造，以便简化冲模的设计与加工，缩短冲压生产准备周期，降低制模成本，提高制模质量，在冲压设计中采用先进技术，如在冲模结构上配置能在冲压过程中控制定位不准、工件重叠、尺寸超差的装置。改进通用压力机的结构，提高刚度和精度，积极开发高速压力机、多工位压力机、数控压力机，提高生产效率，满足大批量生产的需要等等。
